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  17. 名稱:

    高爐煤氣除塵器

    描述:高爐煤氣除塵器是在總結目前國內各高爐煤氣淨化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新型布袋除塵器,也可用於其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵淨化係統。
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    高爐煤氣除塵器詳細說明

    高爐煤氣除塵器是在總結目前國內各高爐煤氣淨化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新型布袋除塵器,也可用於其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵淨化係統。該除塵器的結構為焊接整體式,即箱體,進出風管,灰鬥,放散管等為一體。整體式氣密行好,無泄漏,可靠,從而保護了大氣環境及工作人員的人身,設備在出廠前均嚴格進行壓力試驗與氣密性試驗,並設有防暴閥,放散管。

    高爐煤氣除塵器經初步分離(粗淨)後的煤氣,由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體,較大的塵粒靠自重自然將落到灰鬥內,較小及微粒彌散於過濾室濾袋間空隙,從而被阻留在濾袋表麵,經過濾後的清淨煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行,粉塵濾附於布袋表麵增多,濾袋阻力逐漸增加,當濾袋阻力值達到上限時,可由係統控製自動開啟淨煤氣反吹閥,將淨煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋,使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態,使吸附在濾袋外表麵的粉塵抖落到箱體下部的灰鬥內,灰鬥內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時,由控製係統自動關閉淨煤氣反吹閥,停止反吹清灰,除塵器又投入淨化過濾運行。

    高爐煤氣布袋除塵器淨化係統

    高爐煤氣經重力除塵器一次粗除塵後,後進入布袋除塵器精除塵,淨化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組(或TRT)調節穩壓後,送往廠區淨煤氣總管。除塵灰由壓縮氮氣輸送送至大灰倉,並經倉頂除塵器過濾後,通過放散管放空(氮氣)。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa,工作溫度在80~260℃之間。除塵器進口總管根據流量變化逐段縮徑,出口總管根據流量變化逐段擴徑(半淨煤氣流速控製在>15m/s)。濾袋過濾方式采用普遍的外濾式,濾袋內襯有籠形骨架,以防被氣流壓扁,濾袋口上方相應設置噴吹管。在過濾狀態時,半淨煤氣進口蝶閥及淨煤氣出口蝶閥均打開,隨煤氣氣流的流過,布袋外壁上積灰逐漸增多,布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態脈衝氮氣反吹,將沉積在濾袋外表麵的灰膜吹落,使其落入下部灰鬥中。在某一箱體進行反吹時,也可以將這一箱體出口蝶閥關閉,進行離線清灰。反吹方式采用脈衝氮氣反吹,可在線反吹,也可離線反吹,也可實現定時或定壓差反吹操作製度,   布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及淨煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀,在線連續檢測淨煤氣含塵量,及時發現破損布袋的箱體。

    高爐煤氣除塵器輸送係統

    卸輸灰係統采用氮氣氣力輸送,由氣動卸灰球閥、氣動鍾形閥、氣動球閥、輸灰管、大灰倉等組成。卸、輸灰係統的工藝流程如下:除塵器灰鬥 → DN300氣動卸灰球閥 →DN300氣動鍾形閥→DN100氣動球閥→DN150輸灰管道→大灰倉。壓縮氮氣將灰塵送至大灰倉,並經過倉頂布袋除塵器濾後,通過放散管放空(氮氣)。在布袋除塵器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶,用於檢測灰位。 為保證卸灰通暢,在布袋除塵器箱體和大灰倉的下錐體兩側均要求設置倉壁振動器和氮氣炮。輸灰管道、彎頭和三通采用內壁鍍襯陶瓷管道,以增強管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉為圓形筒狀結構,直徑為DN4400mm,下部采用錐形灰鬥。有效貯灰容積大於150m3。上部采用正橢圓形封頭,下部采用錐形灰鬥。設計壓力為0.1MPa。大灰倉內設置過濾係統一套,濾袋采用P83複合濾料,過濾麵積為150m2。大灰倉上設置檢修人孔、氮氣炮和倉壁振動器等;灰鬥上設蒸汽保溫盤管,對灰鬥進行加熱保溫,防止結露和粉塵結塊,影響排灰的正常進行。 

    高爐煤氣布袋除塵器工藝特點: 

    1、濾速比大布袋除塵提高70%~100%,箱體數因此減少30%~40%,占地麵積少; 

    2、濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題; 

    3、設備簡單,自動化程度高,反吹效果好; 

    4、全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣汙染; 

    5、投資低,比大布袋除塵器係統少20%~25%。

    河北科銘環保設備有限公司高爐煤氣除塵器先進性:先進的高爐煤氣布袋除塵器和氣力輸送設計及利用,節約了大量用水,提高了除塵效果,提高了煤氣熱效率,增強了抗腐蝕能力,輸灰效率提高,密封嚴密,克服了二次揚塵汙染,產生了巨大的社會效益及經濟效益。   

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